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最近批ABS塑料件镀铬,总有那么几颗出现漏镀,不是大面积的,是零零散散个别件,检查过粗化那步,液温也在60度左右,铬酸硫酸配比按常规来的。是不是ABS材质本身有油没除干净,还是注塑出来表面有脱模剂残留?有没有同样做ABS镀铬的兄弟分享下经验,比如粗化时间拉长有没有用,或者加什么表面活性剂能改善?
ABS镀铬漏镀十有八九卡在前处理,不是粗化液配比不对就是中和没洗干净。我们这边用的是含铬废水处理过的回收水,粗化液用久了硫酸根会积累,后面新配的液补加进去比例就乱了。后来改成一粗化液单独循环不混,每月倒槽重配,漏镀率从8%降到1%以下。粗化时间看你产品壁厚,薄件别超过8分钟,过头了表面粗糙度反而影响镀层结合力。
单看几颗漏镀别急着调粗化参数,先拿漏镀件回去测一下注塑件来料的表面张力,水接触角大于80度的肯定挂不上镀层,脱模剂污染基本是源头问题。让注塑那边换脱模剂或者加个等离子清洗,几十万的成本比后端返工划算得多。
你这描述太粗了,粗化液配方只说常规,每家用料都不一样。把粗化液比重和新旧程度发一下,还有ABS件的胶件来源也说说。同一批料不会全部漏镀,说明不是基材问题,大概率是装挂位置或者导电点接触不良。