铝压铸件钝化后盐雾过不去，有啥好配方？
我们厂最近一批ADC12的压铸件，做的是三价铬钝化，钝化膜看着挺均匀的，淡黄色带点彩虹，客户要求中性盐雾96h。实际测下来48h就出白锈了，划叉位置更惨，24h就起泡。钝化前用的是脱脂→水洗→酸洗（硝酸+氢氟酸混合的，出光用）→水洗→钝化（氟锆酸体系，pH大概3.8，室温泡10分钟），烘干温度80度20分钟。是不是钝化时间太短了？还是说这牌号的压铸件本身硅含量高，钝化膜结合力就差？求各位指点一下，往哪个方向调比较好。
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ADC12硅含量在10%-12%左右，酸洗那步如果氢氟酸加多了或者时间太长，表面的硅颗粒会被暴露出来，钝化膜盖不住，盐雾肯定挂。我这边同牌号的件子一般用硝酸20-30g/L + 氢氟酸5-8g/L，出光时间控制在15-30秒，看表面光洁度自己掌握，出光完了一定要二次水洗把残酸冲干净，不然钝化液被污染也影响成膜。钝化时间泡10分钟不算短了，你测过膜重没？氟锆酸体系的钝化膜重一般要控制在1.0-2.5g/m²之间，太薄肯定耐不住盐雾。
烘干温度80度是不是有点低？我们厂做压铸铝钝化都是100-110度烘15-30分钟，膜层固化得透一些，耐蚀性明显好一截。低温烘干的膜层偏软，孔隙率高，盐雾测试时水汽容易渗透进去。你这个划叉24h起泡大概率是膜的致密性问题，不光是结合力的事儿。
客户要求的96h中性盐雾，氟锆酸钝化基本做不到，三价铬钝化做铝压铸能稳定过96h的配方没几个。我们这边出口件客户要求96h的都是直接上无铬钝化+封闭剂，或者干脆阳极氧化。如果非要走三价铬路线，建议你把钝化液老化周期搞清楚，用了几锅料了？氟锆酸钝化液一般连续生产8-10锅就要部分更新，不然杂质累积起来膜质量会越来越差。
你这钝化前有没有做表调？有的厂脱脂酸洗完会加一步弱碱表调（碳酸钠3-5g/L那种），让表面状态更均匀再进钝化。压铸件表面状态本来就不均匀，不做表调直接钝化，成膜厚度差异很大。