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6061的铝件做磷化,槽液是常规锌系,温度60度左右,时间15分钟。出来颜色发黄,烘干后表面一层灰蒙蒙的东西,手一摸就掉粉。这种情况是磷化膜太厚了还是前处理没洗干净?之前用同样的配方搞过冷轧钢的没事,换成铝就这样了。
铝件磷化本来就比钢难搞,颜色发黄大概率是磷化膜结晶粗大,跟前处理关系不大。铝表面氧化膜没彻底处理干净的话,磷化膜长不实,挂灰就是没成膜的渣子。我们之前做6061也是用锌系配方,后来加了氟化钠1g/L左右促进剂,颜色才正常。你那15分钟估计也偏长,控制在8到10分钟试试,挂灰会好很多。烘干温度别超过120度,不然膜层容易粉化。
你前处理用的什么工艺?碱蚀之后有没有做中和?我们这边出问题的铝件十有八九是中和那步偷懒了,碱液残留直接进磷化槽,槽液用不了两天就完蛋。测过槽液游离酸和总酸没有?发黄挂灰也可能是槽液老化了,磷酸根和硝酸根比例失调。
建议换铬酸盐钝化或者阳极氧化,铝件磷化本身意义不大,膜层结合力和耐蚀性都不行。我们厂现在铝件全部走阳极氧化加封闭,磷化线直接停了,省得操心。