压铸铝件上无氰镀锌老是起泡，镀层一抠就掉，咋回事啊？
最近在搞一批压铸铝件的无氰镀锌，牌号是ADC12的，前处理用的常规流程：有机溶剂除油→碱蚀→硝酸出光→氢氟酸活化→直接进镀锌槽（氯化钾型）。镀了大概十几微米，烘干一检，边缘和深凹处好多起泡，泡一抠镀层整片掉下来，露出来的基体发黑。
试过加厚锌层（从10μm加到20μm）还是掉，也试过降低电流密度到1.5A/dm²，泡少了但还是有。换了一批压铸件（另一家模具厂供的，硅含量低一点）起泡明显少，但还是没彻底解决。怀疑是前处理或者基体问题，但具体卡哪儿说不清楚。有经验的师傅帮忙看看，这问题出在哪儿？
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八成是前处理没做透。压铸铝ADC12硅含量高（一般9-12%），硅相在碱蚀后表面会残留一层硅灰，氢氟酸活化只能去一部分，残留的硅膜上面镀锌结合力肯定差。你那个深凹处起泡更严重，就是因为凹处碱蚀液和活化液清洗不干净，残留更厉害。建议：碱蚀后加一道硝酸+氢氟酸混合酸出光（NF比例看你硅含量，硅高就HF多加一点，HF 5-8%左右），出光后用纯水洗两遍再入槽。另外镀前用1%盐酸浸泡10秒左右，不要用硫酸，盐酸对铝件表面润湿性更好。还有就是前处理槽液要勤换，硅酸盐积累多了槽液本身就脏。
压铸件直接上氯化钾镀锌本来就不太靠谱，毛病多。硅含量高、孔隙率大、内部有气孔，镀液渗进孔隙里后面就顶气泡。俺们厂做压铸铝都是先氰化预镀铜再镀锌，氰化物对铝基体润湿性好得很，结合力杠杠的。你要非走无氰路线，试试先镀一层薄锌（焦磷酸盐或者锌酸盐预镀，1-2μm打底），再进氯化钾镀锌加厚，这样结合力能好不少。不过无氰预镀对前处理要求比氰化还高，活化必须做到位。
基体本身有没有问题你查过没？ADC12压铸件内部气孔、缩孔、偏析都会导致起泡，你把脱镀的位置切开看看金相，有些是基体本身就松，镀层再好也挂不住。俺之前遇到一批件就是模具温度太低，铸件皮下气孔一大堆，表面看着光，镀完一敲全是泡，最后全报废了。先用破坏件做下金相分析，磨抛一下看皮下5-10μm位置有没有气孔夹渣，比瞎调前处理省事。
