压铸铝件发黑油污洗不掉，前处理咋整啊
刚分到前处理工序，师傅让洗一批压铸铝的小壳子，表面黑乎乎一层油，手摸上去黏糊糊的，正常的碱性除油泡了十分钟拿出来还是发花，黑印子擦不掉。有人说要先用有机溶剂泡一下再进碱槽，也有人说直接加温到70度猛泡就行，到底哪种靠谱？我们槽子温度平时就50左右，加硝酸出光那步也搞过，但就是前头这个油搞不定。
还有这压铸件表面本来就有砂眼和缩孔，除油液会不会渗进去后面镀出来起泡啊？求个能落地的配比和温度时间，别整太笼统的。
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压铸铝发黑油污一般两种情况，一种是乳化液或者拉伸油混了别的杂质结壳了，另一种是压铸出来模具脱模剂本身就焦化粘在表面。你光泡碱液温度才50度肯定不行，氢氧化钠50-60g/L，碳酸钠30-40g/L，再加点表面活性剂比如OP-10大概3-5g/L，温度拉到65-75度，时间8-12分钟，搅一搅，拿出来还有黑印的话用尼龙刷子手工刷一遍再进下一槽。要是有机溶剂预洗的话用120号汽油或者工业酒精擦一下再进碱槽效果更好，但注意安全别抽烟。砂眼渗油这个确实烦，建议除油后加道热水洗，再进硝酸出光之前先用1:1的硝酸加点双氧水漂一下，能把孔里的油污带出来不少，后面镀镍才不容易起泡。
先确认一下你那个油到底是不是真的油。有些压铸件脱模剂用的是硅油或者蜡质的东西，普通碱液根本皂化不了，得用专门的乳化剂或者有机溶剂先过一遍。你用棉签蘸点酒精擦一下发黑的地方，如果能擦掉颜色变浅那就是普通油脂，泡碱液加温够时间就行；如果擦不掉反而越擦越黑可能是氧化膜夹杂污物，那就得先出光再除油，顺序别搞反了。
槽子50度泡十分钟还说洗不掉？你那除油液多久没换了啊兄弟，估计槽液里油都饱和了，加多少料都白搭。把液面那层油皮打掉，槽底沉的老液抽掉三分之一，补新液再升温到70度重新洗。同样的药水同样的工艺，新液和旧液效果差一倍都不止，别光在工艺上找问题，槽液维护也是前处理的关键一环。