ABS上镀装饰铬，深镀能力到底咋样
刚到车间没多久，师傅让我盯一条ABS塑料件的电镀线，前处理是传统的粗化-中和-敏化-活化那一套，镀铜镍铬走的是装饰铬工艺。工件有几个深孔和凹槽，孔径大概8mm，深15mm左右，镀完镍层测了下，孔底基本没什么亮度，铬上去更不用说了，颜色发灰。
想问下懂行的，这种结构装饰铬深镀能力一般按啥标准看？是看内孔的镍层厚度比例，还是直接看外观亮度？另外粗化那一段对深镀影响大不大，我们现在粗化液温度55度，时间8分钟，感觉孔内粗化效果也不行。
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装饰铬本身的深镀能力很差，基本不指望它往孔里走，深镀主要靠前面的铜镍层拉起来。你那孔深15mm、孔径8mm，深径比接近2:1，装饰铬能进到1:1的深径比就算不错了，孔底灰是正常的。
深镀能力的评价一般是看内孔镀层厚度和外观的占比，标准件用赫尔槽看不出来，得用专门的多凹槽阴极或者阶梯片。你这孔底没亮度，问题大概率出在粗化和半光镍上，不是铬的事。粗化55度8分钟对ABS来说偏弱，正常ABS粗化温度60-65度，时间10-15分钟，孔内因为药液交换差，得适当延长时间或者加搅拌。检查下粗化后孔内表面的亲水性，水膜连续不破才算合格。
你们那孔结构本身就不太适合走装饰铬，8mm孔径15mm深太深了。要么改设计把孔做浅，要么上辅助阳极伸进去，不然镀层分布救不回来。我们做过类似的，辅助阳极用钛丝包铜，进孔5mm左右，阴极移动加单向脉冲，深镀能从30%拉到60%左右，但铬层还是靠不上。
深镀能力按你说的孔底亮度看不科学，铬层才0.2-0.3μm左右，本身就薄，孔底没亮度基本是镍层没镀到位或者粗化不够的锅。拿X-ray测一下孔底镍层厚度，跟平面比对，比例低于40%就得调工艺。敏化活化那一步孔内也容易出问题，活化液浓度低的话孔底根本没钯核，后续镀不上去。
粗化液配方多少？铬酐硫酸比例多少？如果铬酐太高硫酸太低，粗化效率差，孔内基本粗化不透。我们这边ABS粗化用铬酐400g/L、硫酸400g/L左右，温度62度时间12分钟，孔内效果明显好很多。