ABS钝化那一步老是烧焦，良率掉到70%出头，有没有什么靠谱的招

六价彩钝对ABS这种基材本来就不算友好，薄件边角电流密度集中，60秒时间偏长了。先把时间压到30到40秒看看，pH控制在1.5到2.0之间别偏高，偏高腐蚀性会变强。还有一个坑经常被忽略——钝化前的水洗，化学镍液如果带过来残留，到钝化槽里会剧烈反应，水洗槽至少两道以上，用纯水洗。我这边同样的ABS件改用三价铬彩钝之后良率从82%拉到95%以上，六价那个配方真不建议继续用，三价成本也就贵个一两毛一升，但报废成本省回来了。你可以先调时间调pH试试，不行就换三价。

45度温度下彩钝60秒，这参数谁给你定的？供应商那个参数表是给金属件用的吧。ABS塑料件厚薄不均，薄边散热慢，反应放热一累积温度能窜到60度以上，不烧才怪。先降温到30度试，时间拉长到90秒，让反应温和点。

化学镍层厚度多少？镀太薄的话孔隙率高，钝化液吃进去也容易出问题。另外你这ABS件是注塑出来多久就去电镀的？存放太久内应力释放也会让钝化发花。我们厂里规定注塑件三天内必须上线，超过的要回火处理一次再走流程。

你确定是钝化烧的，不是化学镍那一步就已经埋下雷了？镍层太厚表面应力大，钝化液一咬就爆。镍厚控制在3到5微米就够了，别堆太厚。