压铸铝钝化出来表面发雾 同一槽液做了几个月最近才出问题 有遇到过吗

先查封闭剂。压铸铝表面疏松，封闭没封住的话水汽一烘就发雾，那种摸起来涩的感觉基本就是封闭膜不完整。我们厂之前做ADC12也是这毛病，后来把封闭剂浓度从8%提到12%，温度拉到50度，时间延长到8分钟，发雾问题直接没了，你试试这个方向，成本几乎不加。另外烘干前确保水洗彻底，盲孔和角落容易藏水。

几个月才出问题先想想原材料换没换。压铸件合金牌号、硅含量波动都会影响表面状态，我们这边吃过亏，同一个供应商给的料，硅从0.4%涨到0.7%，钝化后雾得跟磨砂似的。建议拿最近两批的原材料做个成分对比，不行就找供应商问问。

出光那步别光看浓度，硝酸里面溶解的铝积累到一定程度也会发雾，你那硝酸槽多久没换过？我们出光液一般做到15-20g/L的铝含量就报废了，你测下铝含量看看。

钝化槽多久没大处理了？不是说参数正常就没事，槽液里慢慢积累的金属杂质、钝化剂降解产物这些都查不到，时间一长膜层质量就下来了。抽点槽液做个小试验，新配一槽对比下就知道了。