压铸铝件酸铜镀层盐雾为啥过不去啊

兄弟你这思路一开始就歪了，20μm酸铜挡不住盐雾是正常的。酸铜层再怎么厚它本身是多孔的结晶层，不是不锈钢板，96h中性盐雾对20μm酸铜来说已经是极限了，镀层完整的情况下勉强能撑过去，但压铸件表面有气孔缩孔这些先天缺陷，酸铜根本填不平孔洞，水汽顺着孔洞渗进去到底材，出来就是这种分散的白点而不是局部大点。

要解决无非两条路：要么前处理把孔洞填上（用专门的封孔剂或者加厚氰化铜到15-20μm打底），要么后处理上封闭剂。你现在氰化铜只有5μm，太薄了根本封不住孔。建议先把氰化铜加到12-15μm试试，成本增加不了多少。另外抛完光直接上酸铜，抛光膏残留没彻底洗干净的话，镀层结合力本身就不好，盐雾会从结合力差的地方优先突破。

我厂做压铸铝件一般不沉锌也不沉合金，直接厚氰化铜打底20μm，然后光镍10μm，铬0.3μm，盐雾240h能过。你的问题八成是氰化铜太薄了，5μm在压铸铝上几乎等于没封孔，酸铜再厚也是白搭。

你这零件后续要装配还是单纯装饰用？装配件的话盐雾要求一般48h，装饰件要96h以上的话光靠加厚镀层成本太高了，不如上钝化封闭工艺。

压铸件最怕的就是气孔，抛光只能抛表面抛不到孔里，酸铜沉积的时候孔里面根本镀不上，盐雾测试一泡水就出来了。建议你们先检查一下毛坯件本身的质量，用金相切片看看气孔深度，再决定是改前处理还是改镀层结构。