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刚到电镀车间两个月,跟着师傅做压铸铝的电泳件,最近一批出来漆膜一撕就掉,像贴纸似的整片能揭下来。前处理是除油→碱蚀→出光→钝化,钝化用的是普通的铬酸盐,封闭也没省。烘干温度180度20分钟。
压铸件牌号是ADC12,壁厚不均,厚的地方缩孔也看得到。想问下是前处理没咬住基材,还是电泳漆本身配槽有问题?哪种可能性更大?
ADC12硅含量高,碱蚀时间一长表面挂一层黑灰,钝化根本盖不住。我这边之前也起皮,后来把碱蚀从90秒压到40秒,加一道硝酸出光后再钝化,附着力拉拔能到8MPa以上。你先查下碱蚀后水膜是不是连续,挂灰的地方电泳漆就是贴在灰上面不是贴在铝上。
180度20分钟不算低,但你电泳漆固化曲线查过没?有的阴极电泳漆玻璃化温度就60-80度,180度要是没到漆膜完全交联的窗口,表面看着干了底下还是软的,撕下来内聚破坏。这种情况做下DSC测下固化度,低于95%就得提温度或者延长时间。
缩孔看到了还往下做?ADC12压铸件气孔缩孔超过0.3mm深的前处理根本洗不干净,槽液渗进去电泳完就是个鼓包,划格测附着力直接掉漆。退货或者让压铸那边改下模具,浇口位置和冷却时间调一下,比你在电镀线怎么折腾都管用。