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刚到车间没多久 跟着师傅做压铸铝件钝化(6061的料居多)昨天出的一批工件看着表面发黄 不是那种均匀的淡黄 是有的地方深点有的地方浅 摸上去倒没掉粉 钝化液是三价的 pH大概调到4.2 温度50度左右 浸了8分钟拿出来水洗再烘的
师傅让我自己先想想问题出哪 我怀疑是不是钝化液里铁离子高了 还是说烘干的温度太高把膜烧变色了 有经验的师傅说说一般这种情况往哪查
铁离子高了确实是常见原因 你可以测一下钝化液里铁含量 三价铬钝化液铁离子超过50ppm就容易发黄发暗 另外6061里硅含量不低 压铸件表面多少有点偏析 前处理除油不干净或者酸蚀过度 表面挂的氧化膜不均匀 钝化出来颜色就花
还有个容易忽略的 烘干温度超过80度三价铬钝化膜本身就容易发黄 你如果用烘箱烘的 试降到60-65度看看
pH4.2偏低了 三价铬钝化一般控制在4.5-5.0之间 pH低了成膜快但膜层发软发黄 调到4.8试试 另外浸8分钟是不是太久了 5-6分钟就够了
先确认下你那个黄是不是真的钝化膜发黄 拿工件泡在清水里看 如果水一泡颜色就淡很多 那大概率是工件出槽后没洗干净 残液烘干了烧在表面 加强两道纯水洗 烘干前过一道热纯水 基本能解决
你前处理用的什么酸 出光用硝酸还是硫酸 压铸铝酸蚀时间一般不能超过30秒 过了表面发黑发灰 后面钝化出来颜色怎么都不好看