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刚分到镀铬线没多久,师傅让我盯着不锈钢件镀硬铬,工件是304的,镀完烘干一过几天就起皮,一片一片往下揭,跟贴的纸似的。我们前处理是除油→酸洗→预镀镍,镍层大概8个微米,铬再镀20-30个微米,电流密度30A/dm²左右,温度55度。师傅说镍层没问题让我自己查,我看镍层颜色也正常啊,怎么就黏不住呢?
是不是酸洗那步时间太长把表面过腐蚀了?还是有别的门道?求各位说说思路,我去一条条排查。
先翻一下镍层有没有钝化。不锈钢上预镀镍最怕镍层出光后到入铬槽这段空停太久,空气里待超过30秒镍面就钝了,镀铬根本抓不住。你那个8微米的镍不知道是亮镍还是半光镍,半光镍本身应力就偏大,再加上铬层硬、应力也大,厚了直接顶起来。建议空停压到10秒以内,镍层厚度也别贪,5-6微米够打底就行,铬层应力集中点降到最小。
304直接上挂镀硬铬我这边从来不做,都是先冲击镍打底再进铬槽。酸洗你那步用啥酸?王水还是氢氟酸?比例多少、时间多长报一下。还有预镀镍电流多大、pH多少、搅拌开没开?这些不说清楚没法判断,304本身就容易出氧化膜,前处理不到位再好的镍也白搭。
我们厂干不锈钢硬铬就是前处理必须到位:阴极电解脱脂+阳极电解脱脂各走一遍,酸洗用10%硫酸加一点点氟化氢铵,60度泡3-5分钟,水洗完立刻进镍槽不能见光。预镀镍用瓦茨镍,电流5A/dm²打底先冲1分钟再提到正常值。铬槽别用那种杂质多的老液,硫酸根和铬酸比控制在100:1,不然镀层脆得像玻璃渣,一受力就掉。你那镍层8微米真的偏厚了,薄点反而结合力好。
起皮是镀层跟镍层脱还是镍层跟底材脱?这个得先分清。前者查铬前清洗和入槽时间,后者查酸洗和预镀工艺。你描述得太笼统了,建议先做个百格测试看掉皮断面在哪一层再说。