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6061压铸件,ADC12也试过,碱洗完直接进微弧氧化槽,硅含量高的件出来膜层表面发灰不说,还零星有黑点,像油污烧焦那种。槽液硅酸钠9g/L、氢氧化钠3g/L、KOH 1.5g/L,电流密度恒流8A/dm²,氧化15min,槽液温度控在35℃。是前处理没洗干净,还是槽液该换了?麻烦有经验的指点下。
黑斑大概率是前处理问题,硅含量高的压铸铝单靠碱洗根本不够。我这边ADC12的件都是先喷砂再碱蚀,碱蚀液里加5ml/L的氢氟酸,浸个30秒到1分钟,把表面那层硅质膜彻底咬掉,再去微弧氧化就很少出黑斑了。你碱洗完有没有做过中和?不中和直接进槽,残留的碱液带到槽里也会局部烧焦。
槽液该换了,硅酸钠9g/L跑半年早该沉淀结块了。我们厂用硅酸钠体系基本两周测一次,低于6g/L补加到10,高于12就稀释。温度35℃偏低了,提到40-45℃膜层致密度好很多,8A/dm²也偏小,压铸件建议12-15,氧化时间可以缩到10-12min。
你发灰是因为硅含量本身就高,微弧氧化对高硅铝合金本来就不友好,要么换体系用磷酸盐-钨酸盐,要么先做一层化学转化膜打底。你这配方硅酸钠9g/L对6061凑合,对ADC12等于没做。