达克罗铝粉配比成本快算不过来，膜厚死活上不去
手上几个件要求盐雾96h,基材是10号钢,现在用国产某牌子的达克罗铝粉+铬酐,按供应商给的配比1L涂料加300g粉,涂两遍烘200度,膜厚才到6μm左右,盐雾撑到72h边上就开始冒白锈了。把粉加到380g吧,黏度飙到涂不匀,挂具上全是疙瘩,返工率直接干到15%。
老板那边把单价压得死死的,说这玩意一公斤比之前用的贵了三十块,搞得我两头堵。有没有同行是用同类型铝粉能把膜厚做到8-10μm的?配比和烘烤温度给个参考,我自己小厂没条件做正交试验,只能抄作业了。
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铝粉固含量拉高黏度跟着上来很正常,得换增稠体系。200度烘2遍想冲8-10μm基本不现实,达克罗这种涂层膜厚主要靠涂覆道数和底材粗糙度,不是死怼粉量。我这边45#钢件用同档国产粉,配比220g/L,涂3道、中间流平10min,末道烘干320度×25min,膜厚稳定在9-12μm,盐雾96h轻松过,返工率压到3%以内。粉加多了分散不开,烧结时铝片翘起来反而是漏点,你那白锈八成就是疙瘩处没包覆严实。
先核对下你那粉的鳞片径,达克罗用的铝粉一般是片状20-30μm的,要是供应商给你换了球粉或者细粉(5μm以下),加再多也堆不出致密层,膜厚和耐盐雾都会崩。另外铬酐浓度多少?低于20g/L钝化膜太薄,白锈来得快;超过30g/L涂层发脆,膜厚上去了盐雾反而更烂。把现在的浆料参数贴出来再聊,光说粉加多少看不出问题。
挂具上全是疙瘩这事我去年也踩过,跟粉多少没半毛钱关系,是分散工艺不行。铝粉投进去必须先用水+少量润湿剂低速(200-300rpm)预分散30min,再加铬酐液和乙二醇,最后上高速(800-1000rpm)剪切20min。你直接一股脑倒进去搅拌5min就上挂具,片状铝全是叠罗汉,涂出来不疙瘩才怪。设备上没有高速分散机的话用砂磨也行,别图省事。