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做铝件磷化快两年了,最近一批6061的料磷化完表面发花,颜色一块深一块浅,烘干之后更明显。前处理是除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→表调→磷化,磷化液用的是锌系,温度50度左右,时间10分钟,表调是胶体钛的。之前一直没出过这问题,最近天热了之后开始出现,是不是温度高了?还是磷化液该换了?求老哥们给个思路。
你碱蚀那步时间多长?6061含硅量不低,碱蚀过了基体表面粗糙度不一样,磷化膜颜色肯定花。把碱蚀时间往下压5-10秒试试,或者碱蚀后加一步硝酸出光(看你写了有出光),出光液浓度和温度报一下。另外表调剂是不是该换了,胶体钛表调夏天两三天就失效,你那批料表调液放多久了?磷化液总酸度、游离酸度测过没?把这几个数据贴出来才好判断。
我厂里做铝磷化直接钝化处理了,不上磷化。铝本身磷化膜防护性能就一般,还不如阳极氧化或者铬化来得稳。你要是不强求磷化,换钝化工艺成本更低,效率还快。
天热磷化液蒸发快,成分比例早飘了,夏天就得勤加料补水,不是温度问题。你那50度磷化温度本来就不算高,铝件磷化正常就是这个温度,60度以上才会出毛病。建议先化验磷化液,酸比失调发花是常事。