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PPS塑料镀镍中间体活化液怎么配才稳?我们客户良率忽高忽低

赵国华
赵国华
2026/05/19 13:02

做电镀加工小厂一个,PPS塑料件镀镍这一块一直卡在中间体活化上。同一家客户、同样的材料,良率有时候能到92%,有时候直接掉到75%以下。返工都是镀层起泡、结合力差,剥离试验一撕就掉。

现在用的是钯胶活化(胶体钯),活化和解胶都是按供应商给的参数走,水洗也没省步骤。就是搞不懂为什么波动这么大,温度、pH、时间都盯着呢。有没有同行在跑PPS镀镍这条线的,中间体这一段到底咋控?前处理用铬酸-硫酸粗化那套。

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全部回复 (3)

健康就好
健康就好#1

PPS这料子本身不好伺候,表面析出物多,粗化后水洗不彻底最致命。钯胶活化前加一道中和(10%盐酸或氨基磺酸),水温控到40-45度,解胶后用纯水洗而不是自来水。自来水氯离子高,胶体钯容易被破坏,活性点分布就不均。我们厂做PPS镀镍半年来良率稳在96-98%,关键就是中和+纯水这两步。之前没加中和的时候跟你一样飘忽不定。

2026/05/20 12:52
19811107
19811107#2

先问一下,粗化液用多久了?PPS粗化用铬硫体系,铬酐消耗快,三价铬积累到一定浓度粗化液就废了,表面上看着颜色正常其实已经咬不动PPS了。测一下三价铬含量,超过20g/L基本该部分更换了。我们厂之前也是良率波动,换了1/3粗化液立马稳下来。

2026/06/05 06:48
小郭
小郭#3

胶体钯就别用了吧,PPS镀镍现在主流走的是离子钯路线,一步法活化,省一道解胶。结合力比胶体钯稳,钯用量还能省一半左右。就是离子钯对前处理水洗要求更高一点,粗化后水洗时间要比常规延长30%左右。

2026/06/07 11:13