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最近一批6063压铸件做钝化,出来一半白的一半偏黄,返工两回还这样。前面除油出光都正常,钝化液是三铬的,温度时间也没动过。求分析下原因
黄的多半是膜层含铬量高或者钝化液PH偏低了,三铬钝化本身就容易出黄色,PH控制在1.8-2.2之间最稳,温度25-35度,时间30-60秒。你先测下钝化液的PH值,偏高偏低都容易发黄。还有就是出光后的水洗要干净,残留酸进去钝化槽里会把PH带跑,PH一波动颜色就花。有条件就重新配槽试试,旧的补加太多成分都失衡了。
你这是压铸件吧?压铸件本身就比型材件容易出问题,铸件表面有缩孔、气孔,钝化液渗进去洗不干净,后面就会泛黄。我这边处理压铸件都是钝化前多加一道热水洗,60度左右的水泡一下再进钝化槽,泛黄的情况少一大半。你试试看。
除完油出完光有没有过活化?6063铝合金表面有自然氧化膜,出光用的是硝酸还是硫酸?出光液浓度低了氧化膜没除干净,钝化膜附着力差,时间一长就发黄发花。出光液浓度补到硝酸10%-15%之间试试。
你那钝化液用多久了?过滤有没有做?三铬钝化槽里有杂质也会导致膜层发花,我这边一般500升的槽子过滤泵24小时开着,滤芯每周换一次。你检查下槽底有没有沉淀。