待解决

压铸铝磷化膜发花、挂灰,返工件能堆一桌,谁有招

bin99
bin99
2026/05/19 17:05

做的压铸件比较多,最近磷化这一段老出问题。膜层一块一块发花,边缘还挂灰严重,水洗过两遍都冲不掉,烘干完用手一摸明显有颗粒感。返工件一天少说几十个,良率直接从九成多掉到八成左右,槽液是按表调的,酸比、总酸、温度都在范围内,但就是出膜不均。

想问下各位压铸件磷化这块,是前处理除油没打干净,还是表调那步有问题?有遇到过类似情况的吗?补加量一般按多少加比较稳?

18 4

全部回复 (4)

afei
afei#1

挂灰颗粒感大概率是表调出问题了。表调液pH控制在8.5到9.2之间,槽液用一段时间胶体钛会沉降,底部结块后表调失效,挂灰就是这么来的。建议把表调槽底那层沉降物清掉,重新配槽,加表调剂按0.5到1g/L补。另外检查一下前处理水洗,压铸件硅含量高,碱蚀后如果水洗不彻底,残留的硅酸盐进磷化槽直接挂灰挂到你怀疑人生。我们厂之前也栽过,后来表调液每班测一次pH,每三天倒槽清底,问题基本没了。

2026/05/23 10:04
年年有余
年年有余#2

膜层发花还有一个常被忽略的点:压铸件本身有缩孔、针孔,酸蚀后孔里藏的酸液洗不干净,进磷化槽后持续冒泡,膜就花了。试试磷化前加一道中和(1%碳酸钠溶液),浸个30秒到1分钟,成本几乎可以忽略,良率能往上拉五到八个点。

2026/05/26 02:33
小郭
小郭#3

酸比和总酸都在范围不代表OK,游离酸太低膜层发花挂灰这个症状很典型。游离酸一般控制在8到12点,你测下数据,偏低就补加磷酸(按0.5到1ml/L的量慢慢加,边加边测)。光看总酸调是没用的,比例失调照样出问题。

2026/05/30 19:48
袁飞
袁飞#4

压铸件哪个牌号的?含硅高的牌号碱蚀时间不能太长,过蚀后表面挂灰根本洗不掉,后面磷化全白搭。

2026/06/10 21:17