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刚进车间没多久,跟着师傅干活的时候发现个事,件儿磷化完拿去量,内孔比磷化前大了几个丝,问师傅他也说不清楚啥原理。有没有懂这个的?磷化膜不是才几个微米吗,内孔咋会变大?是因为磷化前处理酸洗把孔扩了,还是磷化液本身有啥影响?
磷化膜本身才5-20微米,对内孔尺寸影响基本可以忽略。你量出来大几个丝大概率是前面除油除锈那步出的问题,尤其是酸洗,盐酸或者硫酸泡时间一长孔就扩。磷化液是弱酸到中性,对钢铁腐蚀很轻微,基本不会让尺寸变化。要控制尺寸公差重点盯前处理,磷化槽液温度、时间、反不反酸都要看,前处理那步更关键。
前处理酸洗是主因,但磷化也不是完全没影响。有些磷化液配方里加有氟化物或者用硝酸做促进剂,长时间浸泡内壁也会被轻微腐蚀,尤其孔径小的件儿更明显。我们厂做液压阀块那种深孔件,磷化前都会先做空白试验,测一下同一批料磷化前后尺寸变化量再投产。
你量的时候用的啥量具?内孔几个丝的变化,用游标卡尺量本来误差就不小。建议换内径百分表或者气动量仪再测一次,别是量具本身的问题。
这事儿得看你是什么件儿,公差要求多高。粗件松动的配合无所谓,精密件那肯定要算进去。我们之前做油缸缸筒内孔磷化,要求控制在0.005mm以内,最后是通过控制酸洗时间加中和槽来解决的,磷化那步基本不调。