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刚进电镀车间没多久,师傅让我自己先摸索一批活。手上这批是铸造铝件,镀镍前碱蚀完就能看见表面一堆针孔,密密麻麻那种,镀完镍更明显,客户那边直接打回来了。
前处理现在是除油→碱蚀→出光→镀镍,碱蚀温度70度左右、时间2分钟。铝件是压铸的,本身就有点气孔,我搞不清这些针孔到底是铸件带来的还是前处理搞出来的。有经验的师傅说说怎么判断、怎么解决吗?
针孔这事十有八九是铸件本身的问题,压铸铝气孔、缩孔在碱蚀之后就会暴露出来。你先拿一组没碱蚀的毛坯件直接抛个光、或者用400#砂纸轻轻打一下看,如果孔位是同样的,那就是料的问题,前处理再怎么调也没用,只能让压铸厂改工艺或者换料。
如果是碱蚀出来的,检查下碱蚀液里铝离子是不是累积太多了。一般游离碱50-80g/L、铝离子控制在30-50g/L比较稳,超过70g/L碱蚀速度会不均匀,容易局部过腐蚀出现针孔样的小坑。你先查下槽液再说。
出光那一步也很关键。你用的是硝酸出光吗?浓度多少?我这边压铸铝一般用50%的硝酸,室温浸泡30秒到1分钟,出光不彻底或者时间不够,残留的氧化膜和硅都会在镀层里显出来,看着也像针孔。