铝件镀铜 镀层鼓泡是前处理哪步出的问题

碱蚀30秒不算长但温度60度对6061偏狠了点，6061含硅量比1系高，碱蚀过度表面会挂一层疏松的腐蚀产物，浸锌盖上去看着有其实附着力差。鼓泡都在棱角就是因为棱角先被腐蚀。建议碱蚀降到40-45度，时间压到15秒看看，或者直接省掉碱蚀用酸性浸锌（用氢氟酸打底那种），上镀率会好很多。浸锌液放一个月铁含量早就飘了，三价铁一高浸锌层发黑粗糙，置换层太厚反而脆。

你那个浸锌配方FeCl3加了没？加了的话常温旧液一个月铁早超标了，三价铁在浸锌里是搞破坏的。新液杂质少浸锌层薄（一般控制在0.5-1微米），你旧液出来的估计3-5微米，铜层一加厚热应力一上来直接剥离。我这边都是浸锌两次的方案：第一次浸锌→水洗→退锌（1:1硝酸）→水洗→第二次浸锌，附着力比单次强一档。

鼓泡只挑棱角你确定不是出光没洗干净？硝酸出光后如果水洗不彻底带酸进浸锌液，浸锌层局部过薄，上铜加厚一烘就脱。棱角位置残液难冲洗干净，中和一下试试，加一道稀碱中和（NaOH 20g/L室温5秒）。