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最近一批铝合金压铸件,镀镍之后表面冒出来一堆针孔,不镀之前看着还行,一镀就露馅了。返工挑出来返镀也还是有,烦死了。铸件本身就有气孔?还是前处理没做好?有没有师傅遇到过这种情况的,麻烦说说怎么搞。
铸件针孔九成九是基材的问题,铝压铸件本身缩孔、气孔多,电镀前你再怎么打磨抛光都掩盖不了,镀层一厚就显出来了。超声波清洗配合强碱浸蚀能改善一些,但根本办法还是换熔炼工艺,比如精炼除气、慢速充型,把铸件本身的针孔降到最低。我这边规定铝压铸件入厂必须做渗透检测,针孔超标的直接退回去,不然镀出来全是废品。
除油那步用的是什么工艺?我们厂里之前碰到类似情况,后来发现是化学除油温度不够,60度以下油污根本除不干净,后面镀镍就出现密密麻麻的小针孔。把除油温度提到75到80度,加点表面活性剂,问题基本解决。
说铸件针孔能靠前处理彻底解决的纯属瞎扯,基材疏松就是疏松,镀前磨掉一层也就顶用那一层,磨完了里面还是松的,镀完照样显。要我说干脆别镀镍,换化学转化膜或者喷涂工艺,适用性比硬上电镀强得多。
铝压铸件牌号是多少?6061和A380这种情况完全不一样,得先说清楚材质再谈解决方案。