中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
6061的件阳极氧化,封孔用的是60度左右的纯水,加了点镍盐,封完之后表面有一层白雾,抹布擦不掉,重新过一遍水也不行,这批活儿客户催得急,现在堆了快两百个了,愁得慌。
想问下封孔温度和时间大概控制在多少合适?是不是镍盐加多了?有没有师傅遇到过类似情况的,麻烦说说咋处理的,最好说下具体参数,我好对一下。
镍盐封孔一般控制在0.8到1.2克每升,温度55到65度,时间15到20分钟,你这60度问题不大。重点看pH,5.5到6.5之间最好,偏碱性最容易发白发雾。还有封孔前的水洗一定要干净,氧化槽里带出来的硫酸根混进封孔液里,时间一长就出问题。我之前厂里也遇到过类似情况,把封孔液倒掉一半补新液,pH用醋酸调到5.8,白雾就慢慢没了。还有一个事你注意下,封孔之后热水洗的水别循环用太久,硅酸盐和钙镁离子高了也会留水印白斑,你这擦不掉的话估计就是槽液老化了。
封孔发白不一定都是封孔的问题,阳极氧化膜本身厚度够不够你测过没有?膜厚低于8微米封孔效果本身就差,容易出现这种封闭不完全的白斑。还有你这批件氧化之前碱蚀时间是不是太长了,碱蚀过重表面粗糙度大,封孔液渗进去再出来就容易挂白灰。我这边一般碱蚀控制在2到3分钟,出光之后再氧化,出来的件基本没这个毛病。
纯水封孔就行,别加镍盐,镍盐封孔虽然硬度和耐蚀性比纯水好点,但是控制不好就翻车,不如直接用80度左右的去离子水泡20分钟,简单还不容易出问题。客户要求高的话你去做个高温蒸汽封孔,比水封稳定多了,就是设备得投点钱。