ABS镀锌镍出来整片起皮是咋回事

90%是粗化不够，ABS镀锌镍对粗化液浓度和温度要求挺死的，粗化液比重1.42、温度65-70度、时间15-20分钟最好，浓度低了表面微孔出不来，结合力就是白搭。你先把粗化液比重测一下，要是低于1.40直接加硫酸调。另外粗化完一定要冲洗干净再进敏化，不然残留硫酸根会咬镀层，起皮起得更厉害。我之前在浙江一个做汽配的厂子，同样的毛病，粗化液配好重新搞就稳了。

你这描述太笼统了，粗化温度多少、时间多长、用的啥粗化液（硫酸铬酐还是高锰酸钾）？ABS件是注塑出来多久的？新料还是回料？这些不说清楚光猜没意义，瞎调参数只会越调越烂。

我厂里之前也出过这毛病，后来发现是烘料没烘透。ABS件注塑完内部有内应力，特别是厚壁件，你看着外观没事，镀完一受热应力一释放镀层就崩了。改用退火处理，70-80度烘4小时再上挂，良率从六成拉到九成五。你可以先拿几件烘过的对比试试。