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刚来车间没多久,跟的是一条自动电镀线,主要镀锌镍合金。这两天行车挂了,手动挂篮子在槽子里补镀,测出来的膜厚跟自动线出来的差不少,自动线一般8到10个微米,手挂的同一批料有的只有5个多一点,局部甚至3个。
想问下手动补镀膜厚偏薄这个是不是通病,还是我们这边哪里没调对?电流我也跟着配方走的,时间也够,就是厚度差一截。
手挂膜厚偏这事不算邪门,但差到3个微米有点多了。先看你挂具,是铜的还是钛的?老铜挂具接触电阻大、分布不均,电流实际到工件上会打折。还有手挂时候电流密度建议比自动线调高一档,大概+10%到15%,因为手动阴极摆动幅度小,析氢更厉害,效率更低。我这边手挂一般会比线上下浮1到2个微米,差到3个得查挂具和导电。
手动挂篮是钛挂具还是铁的?这个先确认。另外你测的5个微米那个点,是不是靠近挂具接触位置的?边缘和中间差几微米是正常的,就怕挂具弹簧松了或者触点氧化,电流根本没全上去。
配方跟着走没用,手挂和自动线不是一个玩法。手动你得先把工件预浸一下阴极活化,时间比线上多30秒左右,不然刚开始那一段电流都拿去析氢了,镀层根本长不起来。还有就是搅拌,手挂没阴极移动的话,浓差极化严重,实际沉积速率只有自动线的60%到70%,你算算看8微米打6折刚好就是5个左右。