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最近一批ABS件镀金,出货前看着好好的,包装里放了三天,拆出来发现局部有点发黄,不是整片那种,是边缘和凹槽里偏深一点。返工的话一炉子料都搭进去了,电金液也废,纠结到底先排查哪一步。底铜镍金流程,镍层用的是光镍,金层0.05u打底加0.2u硬金。哪位碰到过类似情况,指个方向。
先看金层厚度到没到0.2u,金薄了抗变色本来就差,0.05+0.2这种配比做ABS偏薄,边缘电流分布不均实际可能只有0.15左右。另外镍封有没有上?镀完金过一遍DI水洗再热DI水洗,烘干温度别超80度,烘太狠也容易氧化发黄。我们之前把烘箱从100降到75,黄的明显少了。
你这个0.05打底加0.2硬金打ABS本身就薄,而且硬金液里钴铁镍杂质积累到一定量镀出来就偏黄发暗,别光盯着工艺,先测一下金液杂质和钴含量。
包装前过一道防变色钝化剂试试,成本一公斤也就几十块,兑水泡个几十秒吹干再装袋,能顶一阵子。
凹槽里发黄是不是屏蔽没做好导致漏镀底下镍层?取不良品做个切片看金层和镍层界面,光看表面容易误判。