压铸铝件镀硬铬，深孔位置镀层老挂不上色咋整
最近在搞一批压铸铝件，材质是A380，形状带个深孔大概20mm深、孔径8mm，要求孔内壁也得镀硬铬，厚度至少15μm。问题是孔底那截基本镀不上，孔口往下大概8-10mm开始发白没镀层，整批报废率快四成了。
前处理是常规流程：除油→碱蚀→酸中和→沉锌，沉锌层目测是均匀的。硬铬用标准铬酐240g/L、硫酸2.4g/L，温度55℃，电流密度45A/dm²，时间差不多3小时。试过把阳极做成象形阳极伸到孔里，作用也不大。是不是铬本身的深镀能力就这样，还是我工艺参数哪块没调对？有没有专门搞过压铸铝深孔镀铬的师傅给指指路。
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铬镀液的深镀能力本来就渣，标准铬酐体系在深孔上基本是废的，你那孔径8mm深20mm，深度比都2.5了，正常散镀能力就到10mm左右。想解决就两条路：一是改工艺上混合催化剂铬酐体系（比如含稀土或有机添加剂的），深镀能提升30%-50%，但镀液维护麻烦；二是干脆改镀种，深孔位置改镀化学镍或者镍钨合金，硬铬只镀外露面，孔内不要求硬铬的话客户那边能过吗？先把客户端需求确认了再决定走哪条路。
你沉锌层目测均匀不代表真的均匀，压铸铝本身硅含量高（A380硅含量9%-11%），前处理这块才是关键。建议碱蚀时间拉长到2-3分钟，酸中和后加一步氟化物活化（氢氟酸稀释液浸几秒），沉锌做两次，第一次沉锌退掉再沉一次，孔内壁的锌层完整了再镀铬，深镀会好很多。我们这边类似件子按这流程做，孔深15mm以内基本能全覆盖。
你那个电流密度45A/dm²在硬铬里不算高，但3小时镀15μm效率可以了。问题在铬酐硫酸比例240比2.4等于100比1，正常没问题，但你压铸铝件镀铬最好把硫酸比拉高一点到110-120比1，对深孔位置有改善，另外温度提到58-60℃试试。还有一个容易忽略的点：硬铬前最好预热工件到镀液温度再下槽，冷工件进热槽孔里会藏气，影响镀液交换。
你那孔径深度做硬铬是真有点勉强，20mm深的孔在标准铬酸里基本就是极限，干嘛非要在孔里镀硬铬？硬铬本身耐蚀性就一般，深孔内壁又没法抛光，实际使用意义不大，化学镍或者镍合金代替硬度也不差。