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我刚进车间不久,跟着师傅干了几天镀金活,ABS件镀镍打底再镀金,出槽之后看颜色有点偏黄,不是那种金灿灿的感觉,像掺了点铜色似的。前处理除油、粗化、敏化活化都按流程来的,镍层看着也正常,这发黄到底是哪儿出的问题?
槽液温度、pH这些基本参数都对得上,电流也没敢开大。有没有可能是镀金时间太短?还是金盐浓度不够?师傅让我自己先查查,想听听各位实际怎么判断的。
发黄一般就是金层太薄了,目测颜色就骗人,正常18K金色镀层要达到2-3微米以上才出正金色,低于1微米全是发黄甚至带绿的。你测一下镀金时间是不是只有几秒到十几秒?我们这边ABS小件一般都要镀到45秒以上才能保证厚度,滚镀还要延到一分半。还有一个容易忽略的,金缸里杂质镍、铜带进来多了,镀出来颜色也会发暗发黄,定期用小电流电解一下。
前处理没问题不代表镍层没问题,你把镍层单独浸一下硝酸看会不会变色,如果镍层本身钝化了或者有有机物污染,镀上去的金会直接发花发黄。还有一种情况是底镍厚度不够,0.5微米以下的薄镍挡不住基体,金层再厚也救不回来颜色。我们厂ABS件底镍至少做到1微米才敢进金缸。
你先报一下金缸温度和电流密度,温度低于40度或者电流密度小于0.2A/dm²,金层结晶粗、颜色肯定不正。还有挂镀件和滚镀件电流密度差很多,挂镀一般0.5-1A/dm²,滚镀要1-2,别拿挂镀的参数套滚镀。
你说的发黄具体是整片发黄还是局部有斑点?整片发黄大概率是厚度不够,局部发黄有可能是粗化不够、镍层结合力差那块地方露底了。拍张照传上来更直观。