6061铝阳极氧化后孔内径缩得厉害，怎么控制？

按我们厂里这十来年的做法，带孔或者带螺纹的铝件，阳极氧化之前机加工的时候就直接放大0.2-0.3mm（也就是2-3丝）留氧化余量。氧化膜15μm左右基本就是单边吃掉7-8μm，两边加起来就是15μm上下，所以你这缩0.12mm其实是正常的，只是你没给图纸留位置而已。硫酸法阳极氧化这个收缩量基本是死的，跟电流密度关系不大，槽液温度（18-22℃）和硫酸浓度（150-180g/L）只要别太离谱，影响很小。所以你这单子建议直接找客户沟通改图，把孔径公差挪到+0.25/+0.30，不然返工多少批都是这个结果。

我们做航插铝壳的时候也碰到过一模一样的情况，后来工艺上改了：阳极氧化前的最后一道工序，化学抛光或者碱蚀的量稍微控制一下，让内孔在机加工环节就预留出足够的尺寸。还有一个办法是改用草酸阳极氧化，膜层致密性比硫酸法好，同样膜厚下尺寸变化能小一点，但成本高、颜色也偏黄，看你客户接不接受。

你这膜厚15-18μm本身就偏厚了吧，普通装饰件一般10-12μm就够了，尺寸敏感件我们做到8-10μm。膜厚做薄一点收缩量自然就下来了，你试过没？

你的挂具是怎么夹的？孔内径方向有没有可能被遮挡导致局部电流密度不均匀？还有你说测量是用塞规还是三坐标，内孔壁本身氧化膜粗糙度上来，塞规测量误差也不小，确认一下到底是真缩了还是测量的坑。