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最近碰到个新客户,产品是ABS+PC的外壳,要镀铬后再做盐雾试验,要求96小时。我这边一直是做金属件的五金厂,塑料件真的接触少。想问下塑料镀铬件到底要不要做盐雾?基材是塑料的话这试验还有意义吗?还有热镀锌、电镀这些,塑料件上做有没有什么坑要避?
塑料件镀铬做盐雾本质是测镀层耐蚀性,不是测塑料本身。ABS、PC这种基材不导电,先化学镀镍打底再镀铬,镀层厚度得保证——装饰铬一般铜10-15微米、镍8-10微米、铬0.3左右,达不到这个量96小时肯定挂。客户要是拿中性盐雾96h当门槛,你镀层厚度先报给他看,别闷头干完了不过再返工。另外塑料件镀前处理很关键,粗化过度镀层起泡,粗化不够结合力差,直接盐雾一泡镀层脱。
看是什么场合用。装室内就装饰防护的,真没必要上96h盐雾,24h或48h意思一下得了。装室外或者有腐蚀环境的另说,那热镀锌层塑料件上做不了,得改别的工艺路线。客户上来就甩96h标准的,先问清楚是执行哪个标准、装哪儿用、多大件、批量多少,这几个不摸清就报价后面全是扯皮。
塑料件做盐雾测的是镀层孔隙率和致密性,跟金属件思路不一样。铬层本身有微裂纹,单纯装饰铬想扛96h很难,得用微裂纹铬或者微孔铬工艺,普通镀铬液配比和电流密度控制不好,72h就开始出红锈。建议直接跟客户说清楚——普通装饰铬做不到96h,要么改工艺加成本,要么降标准到48h,别到出货了再扯。