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刚到车间没多久,师傅让我先拿abs小件练手,化学镀镍那步出来的活儿颜色发暗、不亮,看着像发黑一样,活儿在手上摸着还有点涩。沉镍之前除油、粗化都按流程走的,粗化液是师傅配好的,颜色看着也正常。有没有可能是哪步温度没控好?沉镍那槽我量了下大概40度左右,时间10分钟。麻烦懂的说说哪出了问题。
40度太低了吧,化学镀镍ABS一般都要65-75度,你这个温度镍根本沉不上多少,出来的膜薄、不完整,当然发黑发暗。温度先拉到70度试,时间8-10分钟,pH用氨水调4.5-5.0。镀液里亚磷酸根累积多了也会发黑,看看镀了几批了,超过3-4个循环最好换一部分。
先别急着调温度,粗化那步你肉眼看着正常不代表真正常。粗化后表面亲水性怎么样?水膜应该能完整铺开15秒以上不破,如果水珠一摊就散成一块块的,说明粗化不够,活化点少,后面镍自然长不均匀发黑。把粗化后的工件冲下水看看。
目测你沉镍液是不是老化了。老化的沉镍液颜色发深、镀速慢,镀出来就是灰黑色。补加镍盐和次磷酸钠没用的话直接换液,一升沉镍液成本没多高,ABS小件不值当用旧液。