钛合金氧化发黑这块儿，单件成本怎么压到3块以内？
做小件钛合金眼镜框的，主要走氧化发黑路线，之前一直发外加工，现在订单量起来了想自己搞条线。问了几家设备厂，小型的氧化线整套下来打底15万，加上前处理和后封闭又是一笔钱。想问问各位老板，单件药水成本+人工+电费摊下来做到3块以内现实吗？我现在外发单件加工费4.5块，自己做有没有账算？
另外闭封闭剂用硅酸钠体系还是有机硅体系成本更划算？我们产品对耐盐雾要求不高，能过24h中性盐雾就行，但黑色外观不能掉，发雾发花那种不合格。
有没有自己跑通这条线的老哥，分享下真实的能耗和药水消耗数据，我好做个投资测算。
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我做钛合金螺丝的，氧化发黑自己搞了两年。说实话3块以内单件成本基本不可能，除非你上量特别大能摊薄。你算的那15万设备是小线，我这边实际投入接近30万才跑顺。药水消耗这块，氧化槽液每升处理大概80-100平方分米表面，钛合金表面积算起来不划算，废液又多又贵。封闭剂硅酸钠便宜但封闭质量差，发雾发花就是这玩意儿搞的，有机硅贵一截但稳定性好不少。建议你把外发降一降单价谈判空间再大点，自建线回本周期至少2年往上，订单得稳才行。
你这前提假设就有问题。钛合金氧化发黑不是普通铝合金阳极氧化，氧化膜本身结构疏松，单靠封闭想做到不发雾不褪色，工艺端要控的东西多得很。你光算药水电费人工，没算报废率。我们厂同款产品良率85%就算不错的了，剩下的返工成本和原料损耗折进去，每件实际成本得再加1.2-1.8块。3块以内要么牺牲外观质量要么牺牲良率，你自己选。
眼镜框这种薄壁小件，前处理除油活化最容易翻车。你们外发的时候有没有问过前处理用的是什么工艺？要是普通碱性除油直接上氧化，发黑膜层结合力肯定差，后面封闭再好也白搭。
电费这块别忽视，钛合金氧化电压比铝合金高不少，我们用15V稳压电源跑一组槽子实测单耗0.8度左右，按工业电价算单件分摊电费就得几分钱到一毛多，看你批量和上挂率。封闭槽加热也是一笔，冬天和夏天电费差不少。