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ABS硬质阳极氧化做出来发黄,有人遇到过没

一本万利
一本万利
2026/05/21 18:27

最近在搞一批ABS件的硬质阳极氧化,基材是注塑出来的,氧化完之后表面明显发黄,不是均匀那种黄,是局部偏深,像过火烧过似的。电解液用的是硫酸体系,温度控制在5度以下,电流密度2.5A/dm²左右,氧化时间40分钟。

前处理该做的都做了,除油、碱蚀、中和都过了,碱蚀用的是NaOH 80g/L那种常规配方。氧化后颜色发黄会不会跟ABS本身材质有关系?还是说我碱蚀过头了?有没有兄弟碰到过这种情况,麻烦说下你们怎么处理的。

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全部回复 (3)

2549583412
2549583412#1

ABS本来就不适合做硬质阳极氧化,ABS是热塑性塑料,硫酸体系电解液长时间浸泡加电流加热,基材本身就不耐受,发黄基本是ABS被氧化液腐蚀降解了,碱蚀80g/L说实话有点重,建议降到40-50g/L试试,氧化时间也别搞40分钟那么久,20-30分钟先看看颜色。另外硬质阳极氧化一般用在铝合金上,塑料件走这条路本来就不太靠谱,要么换铝合金基材,要么塑料件改真空镀或者化学镀镍,别在ABS硬氧这条路上死磕。

2026/05/25 21:12
guo_bin
guo_bin#2

你ABS料是改性料还是纯料?有些ABS加了阻燃剂或者玻纤,氧化液一泡就容易发黄,跟纯ABS不是一回事。拿你们同一批料的边角件剪一小块,先在你们电解液里泡30分钟不通电,看黄不黄,不通电都黄那就是料本身耐不住这个体系。

2026/05/29 10:41
峰姐
峰姐#3

2.5A/dm²太高了,ABS根本扛不住这个电流密度,焦耳热直接把表面烧焦发黄,降到0.8-1.2A/dm²试试,再把电解液温度拉到0度以下,硬氧对铝合金来说这个参数是常规,ABS按这个来肯定糊。

2026/06/09 14:33