压铸铝镀铬老出针孔咋办？试过几种办法效果都不太行
压铸件，ADC12的料，镀铜镍铬，前面铜镍都没啥事，到铬层就有针孔，零星分布在平面和大件边缘都有。试过提高镀铬温度到55度、电流往下压、还加了润湿剂，针孔是少了点但还是有，特别是大平面那一块老是冒出来。
前处理是常规的除油→碱蚀→硝酸出光→浸锌，浸锌用的是一次浸锌，浸完直接上镀。怀疑是不是浸锌层太薄或者浸锌液老化了？还是铬酐浓度要调？现在铬酐250g/L，硫酸2.5g/L，三价铬大概3左右。
有没有老师傅碰到过这种的，到底是前处理的问题还是镀铬本身要调？
全部回复 (4)
浸锌一次本来就薄，压铸铝含硅量高，光靠一次浸锌覆盖性差得很，针孔多半是基底露出来的。我的做法是改成二次浸锌，第一次浸完退除（1:1硝酸里泡几秒），第二次再浸，浸锌层厚度和均匀性都上来了，后面铬层针孔基本能压住。
另外压铸件碱蚀时间别太长，ADC12硅多，碱蚀过度表面挂灰反而更糟，控制在30-60秒看表面状态决定。铬液那边250铬酐配2.5硫酸比例是1:100偏稀了点，铬层应力大也容易出针孔，硫酸调到2.0左右、铬酐提到280-300，电流密度再降10%-15%试试。
温度55度对硬铬是常规温度，装饰铬一般48-52度就行，温度高了铬层粗糙针孔反而多。
先确认下针孔是真针孔还是麻砂？麻砂是基底粗糙带过来的，针孔是镀层本身的缺陷，两种处理方向不一样。拿个20-30倍放大镜看，麻砂孔径比较大形状不规则，真针孔是圆的小坑分布散。如果是大平面整片出现更倾向基底问题，前处理得多查。
出光那步硝酸浓度多少？1:1的话时间控制在10-20秒就行，浸锌液用了多久了？锌含量、铁含量都查一下，老化的浸锌液覆盖力下降很明显。
前面给你说提高温度加润湿剂那是装饰铬的常规思路，压铸铝这种情况根本不够。要我说直接查浸锌层是不是完整，浸锌后别过水直接进镀铜，间隔时间越短越好，浸锌层暴露空气超过10秒氧化就完蛋了。
还有铬前那层镍的厚度和光亮度，平整度差的镍层镀铬必然针孔。我厂里压铸件镀铬前镍层至少要20微米以上，镜面光亮镍，不然铬层一薄就露底。
