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我们这边是小厂,镀铬用的是老的那种装饰铬工艺,CrO3 250g/L左右,硫酸比100:1的样子。最近气温一上来槽液温度就压不住,开工几个小时就到60度了,镀出来的活表面发雾发白,边角还容易脱皮,特别是挂具下端的几支最严重。
想问问大伙这个温升除了上冷却管还有啥实在的办法没有?还有就是温度高了对镀层硬度影响大不大,我这边有个客户要求HV800以上,现在感觉硬度也掉得厉害。
温升这个事我厂里之前也踩过坑,60度以上铬酐氧化加快,电流效率会从正常15%左右往下掉,镀层结晶变粗就发雾了,光靠加冷却钛管最管用,没条件的话夜里停产把槽液打到备用槽降温也行。我们当时实测温度从62压到48度,同一配方发雾脱皮问题基本就没了。硫酸比100:1偏高了,铬酞酸比建议放到120:1,硫酸低了会加剧脱皮。
HV800的硬度要求在装饰铬上算偏高的,温度超过55度镀层硬度会掉下来,这个是硬指标不是工艺能硬拉的。温升是诱因之一,但是不是得看下电流密度,40-50A/dm²还勉强能保住,温度高了你得相应降电流,不然光靠降温也是治标。
挂具下端最严重这个细节你留意下,是不是挂具导电截面积不够,尖端电流过大烧焦了?另外阴极长宽比太大也会这样,下端那几支离槽底太近会形成附加电流,试试挂具下端往里收一截别贴边。