ABS塑料件镀锡前除油这一步到底有没有用？

除油这步别省，我专门对比过。一批ABS件分成两组，一组正常碱液除油45℃10分钟，另一组直接进粗化槽，结果没除油的那组粗化后表面明显有花斑，化学镀镍的时候局部起泡，镀锡结合力测试直接掉皮。后来分析就是脱模剂和手汗没洗干净，粗化不均匀，铬酐硫酸挂不住。ABS虽然不怎么“吃油”，但模具刚出来的件表面那层脱模剂是实实在在的，不除干净后面全白搭。除油液浓度建议控制在30-50g/L NaOH，温和一点就行，太猛容易把ABS表面咬花。

我们厂ABS件从来不做碱液除油，直接用异丙醇或者白电油手工擦一遍就进粗化了，几十万件下来没出过结合力问题。你们那套45℃泡10分钟的工艺是不是太老套了？塑料件前处理时间越长越容易出幺蛾子，尤其是碱液泡久了ABS表面会发白粗糙，后面粗化根本控不住。

问个细节，你那个ABS是什么牌号的？高胶粉的、普通注塑级的、还是改性加玻纤的？胶粉含量高的ABS对有机溶剂特别敏感，碱液除油时间稍长就溶胀，粗化都救不回来，这种料上碱除油是作死。你先说说料的情况再聊工艺。

除油的作用主要是降表面张力，让后面粗化液能均匀润湿。你可以在除油前后各滴一滴水看看接触角，没除油的水珠是圆的，除干净了基本是摊开的。这个肉眼都能判断，别光听别人说有用没用，自己滴两滴水就清楚了。