压铸铝件镀装饰铬起泡，求助各位怎么处理

压铸铝上装饰铬，良率做到95以上才算及格，你这80都不到，问题大概率在前处理。压铸件缩松、气孔是躲不开的，关键是碱蚀时间要控好，一般10-15秒足够了，蚀太久等于把皮下缺陷全掀开，后面镀层再厚也兜不住。活化用1:1硝酸浸10秒左右，把挂灰黑膜彻底退干净，这步偷懒不得。另外锌置换层要均匀均匀再均匀，置换液用一段时间就老化，老化的置换液镀出来必起泡，别等成分飘了才换。

还有烘烤别急着进烤箱，镀完先室温静置12小时以上，让应力释放一部分，再150度烘1小时看结果。这套流程我厂里跑了快两年，5K批量的类似件良率稳定在96-97。

直接走预浸镍打底试试，铜打底对压铸件本来就不友好，尤其复杂件盲孔多的，置换铜不均匀后面镍层应力一大就鼓包。预浸镍+焦磷酸铜预镀，或者干脆双层预镀镍，把底层做厚做致密，铬层才稳。

先别急着改工艺路线，你这个5K批量，工件具体多大？壁厚多少？压铸件是A380还是A360？不同牌号气孔率差远了，A380本身就爱缩松，拿去镀装饰铬本身就是给自己挖坑。另外烘烤温度多少？是镀完多久烘？这些不说清楚，没法判断到底是前处理还是镀层应力的事。

前处理再折腾也有底，根子上还是基材。跟客户谈加钱换牌号或者改压铸工艺，模温、真空度、留加工余量这些让他们调，不然光你这边镀厂扛，良率上不去成本全是你的。当然客户要是压价压得死的那种，这单早点止损算了。