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刚来车间没多久,师傅让我跟一批压铸铝件做微弧氧化,6061的材料,工件出来颜色发灰发暗,根本不像人家说的那种银白发亮。槽液温度我看了下在18度左右,电参数也照着工艺卡写的设的,不知道是不是前处理没洗干净还是槽液配比哪里不对,哪位能给说说常见原因?
6061本来就比纯铝难做亮,这点先纠正一下。压铸件最常出问题的是前处理——脱脂出光没做干净,或者中和后水洗带酸进电解液,硅酸根、磷酸根一进去直接污染槽液,氧化膜发灰发花太正常了。建议先查前处理每槽的游离碱和酸度,脱脂剂浓度补到30g/L以上试试,碱蚀时间也要够,别低于30秒。
18度也太低了吧,硅酸盐体系一般都要控制在25-35度,温度不够膜层生长慢、颜色肯定发暗。把槽液加温到30度左右再跑几片看看。
压铸铝件本身就含硅,做微弧氧化很难做亮,跟6061的挤压件比亮度差一截是正常的。想真做亮不如改纯铝或6063,6061就别指望跟样板一样白亮了。