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我们做的是压铸铝件,ADC12的多,钝化用三价铬,盐雾要求客户卡48h。最近送检被退回来了,报告说孔隙率偏高,数值我没记错大概在6%左右,量的是单位面积上那种贯穿性微孔的数量。钝化前我们也做了前处理,碱蚀、出光都正常流程,钝化膜目测也完整。麻烦问下这个孔隙率行业里一般控在什么范围算稳?我们现在的工艺跟同行对下来没看出差在哪,怀疑是不是封孔这步出问题。
压铸铝本身致密度就比型材差,ADC12更是孔洞多发区,钝化前最好加一步真空浸渍或者加温封孔。你那6%如果是按面积比算的,已经算偏高了,一般压铸件能压到3%以下就不错。客户卡48h盐雾大概率是因为封孔没做到位,钝化膜再完整挡不住基体本身有气孔。可以试试钝化后用80-90度去离子水浸泡20分钟做热封,能降一到两个点。
我厂里也做ADC12,孔隙率一般控制在2%以内送检才稳。三价铬钝化膜本身就很薄,孔隙率压不下去的话建议查下出光那步的硝酸浓度和温度,还有钝化前有没有做锌置换。这俩环节出毛病钝化膜再厚也白搭。
你这数据哪家的检测方法算的?不同标准测出来差距很大,有的按点计数有的按面积比。而且你送检的件是抽样还是整批抽检,报告里取样位置有没有标注?压铸件不同位置孔隙率能差几倍。