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手上有个压铸铝的件,ADC12材质,酸性镀铜再镀镍铬,盐雾测试一直上不去,48小时就出白锈了,铜层厚度大概8-10微米,镍是8个左右。这水平是不是太低了?还是说压铸件本身就这德性?有没有同行能把盐雾做到96甚至168的?求教工艺参数怎么调。
另外这批件表面有轻微的流痕和气孔,镀前用抛丸+超声波清洗,前处理这块是不是也要改?
ADC12压铸件直接酸铜打底走中性盐雾,48小时就出白锈算正常偏下。铜层8-10微米够用,镍8个偏薄了,至少要12往上,加厚到15-20微米盐雾能上72-96小时。关键是底材,ADC12硅含量高,气孔缩孔多,酸铜直接打进去就是埋雷,镀前最好做封闭处理,比如浸一层薄镍或者用专门的压铸铝预镀工艺。我们做汽车件都是先氰化铜打底再酸铜,盐雾轻松过96。
压铸件谈盐雾就是给自己找不痛快,气孔缩孔一大堆,怎么洗都洗不干净。抛丸别用钢丸会嵌进基体,用铝丸或者干脆不抛直接化学抛光。流痕和气孔的位置镀层肯定薄,腐蚀就从那开始,建议客户那边降一降盐雾要求,或者加成本做真空浸渗把气孔填上再电镀。
镍层才8微米就别想盐雾了,装饰铬的话镍至少要15微米打底,功能件要20以上。你那8个镍相当于没镀,铜层再厚也没用,镍才是耐腐蚀的主。
氰化铜打底你们还在用?现在环保查这么严谁还敢上氰化物?有替代方案没?