压铸铝件进电泳前除油到底咋回事？碱洗还是有机溶剂？
刚从别的厂跳到这边做电泳，厂里主要做压铸铝的小件，像那种带凹槽的散热器壳体。师傅让我先把除油这块搞明白，我就想问下，压铸铝件电泳前除油到底是个啥原理？为啥不能像铁件那样直接用强碱泡？我们现在用的是60℃左右的碱性脱脂液，加了点表面活性剂，泡5到8分钟。
铝不是跟碱反应吗？我看那槽液里铝离子越积越多，师傅也不咋换液，说是除油的同时铝表面也在被轻微腐蚀，这样后续的皮膜才挂得住。但具体是啥化学过程我也说不清楚，有没有懂行的给我讲讲？另外凹槽里老是有油污除不干净，是不是得加超声波？
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你师傅说的没错，但原理没给你讲全。压铸铝除油用的是弱碱性脱脂液，一般pH在9到11之间，加的表面活性剂是非离子型或者阴离子型，作用是乳化、分散矿物油和抛光膏里的油脂。泡的时候碱确实会和铝反应，生成铝酸钠溶进水里，这层轻微的腐蚀其实是在给后续的钝化或者皮膜处理打底，让涂层有锚点挂得牢。
你看到的铝离子积累其实就是铝酸钠越来越多，这东西会让脱脂液老化失效，一般控制游离碱度在5到8点，铝含量不超过5g/L就得部分更换或者整槽换新的。温度控制在50到65℃是对的，太高碱蚀太快表面会发花，太低油脂乳化不动。凹槽除油不干净你猜对了，加超声波是对的，频率25到40kHz的就行，但功率别太大，不然薄壁件会被震出麻点，一般0.3到0.5W/cm²够了。
你那个60℃泡5到8分钟太保守了，我们厂做的是压铸铝的摩托车壳体，脱脂液温度常年控在55℃正负2℃，时间给到3分钟，多一秒都不行。铝件在碱性除油液里待久了会过腐蚀，表面挂一层灰蒙蒙的氧化膜，电泳出来的漆膜附着力直接掉两个等级。你可以用胶带划格法测一下，过腐蚀的工件百格测试能掉到3B甚至2B。
凹槽清洗不干净你光加超声波不一定管用，得先看下凹槽结构是不是有盲孔或者倒扣死角，这种地方超声波的驻波打不到。我们遇到这种情况是先在脱脂液里加进去0.5%的硅酸钠当润湿剂，降低表面张力让液体能渗进去，浸泡时间同步拉到8到10分钟，再上超声波才有效果。