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上周接了一批铬钢的活,前处理按老规矩来的——除油、酸洗、中和,一步没落。镀镍镀铬都走完,出来工件表面全是细小麻点,密密麻麻的那种,不是针孔也不是气痕,像针尖扎过似的。
同槽液里别的工件没问题,就这批铬钢中招。已经试过加过滤、调整电流密度,还是老样子。有经验的师傅给指个方向?
铬钢件麻点这事,十有八九跟基材前处理不到位有关。铬钢本身含碳量高、组织致密,光靠普通酸洗很难把表面那层氧化膜和微孔里的脏东西彻底清干净。你试试两个办法:一是酸洗前加一步阳极电解,用10-15%的硫酸溶液,工件做阳极,电流密度5-8A/dm²跑3-5分钟,把表层微观杂质剥掉;二是酸洗液里加点氢氟酸,比例大概1-2%,专门啃氧化铬那层钝化膜。注意氢氟酸加完要及时漂洗干净,别带到镀镍槽里去污染。
另外麻点也可能是镍层应力大或者有机杂质夹带,你查一下镀镍槽的光亮剂含量有没有超标,光亮剂分解产物最容易在铬钢这种高碳基材上出麻点。可以做个小试:同一批工件分两组,一组正常镀,一组镀镍前先在10%硫酸里阳极处理1分钟,对比一下结果。
铬钢镀前最好单独走一遍预镀或者冲击镍,你这明显是基材没处理好就直接上镀层了。普通酸洗对铬钢穿透力不够,毛刺和微孔里的碳渣清不掉,镀上去就是个麻子脸。
你这槽液多久没大处理了?镀镍槽有机杂质积累到一定程度,光亮剂分解产物多了也会大面积出麻点,不光是铬钢的问题。建议用活性炭过滤处理一下,再电解几小时,把杂质打掉看看。
铬钢是哪种铬钢?牌号说一下。含碳量不一样前处理差别挺大的,要是高碳铬钢比如52100轴承钢那种,光酸洗根本洗不干净表面,得用专门的预镀工艺。