spcc上镀锌镍合金，新人求问几个基本问题
刚进车间两周，师傅让我先看spcc冷板镀锌镍的槽子，配方大概知道一点但实际干起来还是懵。想问下大伙，像spcc这种底材，镀锌镍合金一般镀层厚度控制在多少？8-12μm够用还是必须更厚？我们这边是汽车件，要求中性盐雾96h起步，有师傅说8μm就过了，有师傅说必须12μm以上才稳，到底听谁的？
还有前处理，spcc不是有冲压油吗，我们现在用的是碱性脱脂60℃，10分钟，除油后水洗直接酸洗，这步行不行？感觉冲压油有时候洗不干净，后面镀出来偶尔有针孔，是不是脱脂时间不够还是温度要拉高？
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spcc镀锌镍，盐雾96h的话镀层厚度8-12μm都做得到，关键是镍含量和钝化。镍含量控制在12-15%最容易过96h，低于10%盐雾掉得快。钝化我们用三价铬黑色钝化，封闭剂配着上，96h轻轻松松，再高的要求就得加镀层或者用顶层封闭了。厚度上12μm保险点，8μm也不是不行但余量小，槽液波动大的时候容易掉链子。
前处理那个不对。spcc冲压件光靠60℃碱性脱脂10分钟不够，冲压油分好几种，有些是矿物油兑了极压剂的，光脱脂搞不定。建议加一道电解脱脂，阴极或者PR法，电压6-8V，时间1-2分钟，除油效果立竿见影。酸洗之前最好再过一遍热水洗，防止酸液被油污染带进镀槽。针孔多半就是除油不彻底或者有机物污染镀液了，查查你槽液里有没有飘油花。
你们这96h的要求不算高，spcc基材本身比SECC好镀。建议镀层做到10μm左右最经济，镍含量控制在13%上下，钝化膜用黑色三价铬加封闭。中性盐雾做过很多次，10μm的厚度过96h没出过问题。关键是镀液维护，锌和镍的比例每周至少分析一次，pH和温度要稳，不然镍含量飘到10%以下盐雾立马完蛋。
问一下你们spcc是冷轧板还是热轧板？这两个表面状态差很多的，冷轧板好处理，热轧板有氧化皮酸洗时间要拉长。还有冲压件冲压后有没有经过热处理？有些冲压件应力大，酸洗容易过腐蚀，这些都得考虑。