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压铸铝微弧氧化出来发暗发灰,亮度上不去咋整

24925820
24925820
2026/05/23 18:29

6061压铸件,前处理碱蚀+抛丸都做了,进了微弧氧化槽子(硅酸钠体系),电压打到400多,出来表面就是灰扑扑的,不黑也不亮,客户要的是接近银白那种光泽。同一槽液做6061型材就挺亮,换成压铸件死活不亮,膜层厚度测了有20多μm应该够了啊。电流密度、温度、添加剂这几个变量我都试过调了,亮度变化不大,是不是硅酸钠体系本身就出不来亮面?有没有老师傅碰到过这种情况的,是换体系还是改前处理?

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全部回复 (4)

知足常乐就好
知足常乐就好#1

压铸件跟型材比,组织本身就松、硅相偏析多,碱蚀那步如果没把表层那层致密皮洗干净,微弧打上去就是发灰的底色,亮度根本起不来。你抛丸是干抛还是湿抛?干抛过的话表面嵌的砂粒也得酸洗掉,不然击穿点不均匀,看起来就雾蒙蒙的。先别动槽液,把前处理重新捋一遍,碱蚀时间拉长到2-3分钟再试试。

2026/06/03 04:49
杜辉
杜辉#2

硅酸钠体系本身就偏哑光,要亮面你得上磷酸盐或者铝酸钠体系,同样参数出来亮度能差一档。我们之前给汽车件做微弧,硅酸钠的怎么调都是灰的,换成铝酸钠+少量磷酸钠,电压430左右直接出来接近镜面。

2026/06/04 16:07
hui88
hui88#3

你抛丸完抛的什么目数的砂?太粗了微弧完也是毛糙感,看着就不亮。

2026/06/06 21:37
7403776658
7403776658#4

20μm对压铸件微弧来说不算厚,真正要亮面至少得做到30以上,膜层越厚表面越接近陶瓷光泽,你测的20应该还没到最佳区间。把氧化时间拉长5-10分钟再看看,别光调电压。

2026/06/10 18:22