钛合金件镀镍老是起皮，有啥靠谱的工艺？
最近接了一批钛合金（TC4）的小件，客户要求镀镍后再镀硬铬，厚度镍20μm左右。前处理用过的有酸洗+氢氟酸活化，也试过直接喷砂再活化，镀上去之后做百格测试基本过不了，镀层一撕就掉，边缘尤其严重。活化液浓度、温度、时间都调整过，电源也换成脉冲的了，还是不太行。
钛合金这玩意儿我们之前做得少，基本都是不锈钢和铜合金的活。有经验的兄弟说说你们厂里钛合金镀镍前处理到底咋整？活化用啥配方比较稳？是不是必须得上化学镀镍打底？
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钛合金镀镍前处理是关键，光靠酸洗和氢氟酸活化不够。我们这边做TC4和TA2的件一般是这么搞：除油完先喷砂（80-120目的棕刚玉），然后化学抛光，抛光液用HF+HNO3配比大概1:3，室温泡30-60秒，注意控制时间别过头，过头了基体腐蚀太深反而影响结合力。抛完水洗干净立刻进活化，活化液用铬酐250g/L加硫酸40mL/L，60度左右泡5-10分钟，表面形成一层均匀的氧化膜，这层膜是亲水的而且有利于镀层附着。活化完不用水洗，直接带电入槽，前几秒用2-3倍正常电流密度的冲击电流，大概20-30秒再降到正常值。镀镍层如果要求厚，第一层打底层我们习惯用氨基磺酸镍，pH控制在4.0-4.5，温度45-50度，这样内应力小，再加厚时换瓦特镍没问题的。百格测试要过的话，镀前每一步之间别让工件干在水里，工序之间转移要快，钛件表面一旦形成干斑就完蛋了。
你那个酸洗+氢氟酸活化的路子不是完全不行，但是顺序和配比可能有问题。钛合金表面有一层致密的氧化膜，这层膜用普通酸洗根本去不干净，HF是能腐蚀氧化膜，但是处理完暴露出来的钛基体在空气里几秒钟就能重新氧化，所以你活化完入槽这段转移时间太长，氧化膜又长回去了，镀层当然挂不上。建议你HF活化完不要水洗，直接进镀槽带电入槽。还有一个办法是镀前做一步化学镀镍打底，用碱性化学镍，pH 8-9那种，镀5-8分钟作为打底层，再上电镀镍，这样结合力会好很多，不过成本会增加一点。
你做的件形状复杂不？如果有内孔或者深凹槽，边缘起皮大概率是前处理没洗干净残留了酸液或者抛光膏，工件形状复杂的话单靠浸泡不一定能处理到位，建议加点超声波辅助。另外镀硬铬的话铬酸和硫酸的配比对镍层也有腐蚀性，镍层太薄或者有针孔的话镀铬之后结合力也会出问题，20μm的镍层不算厚，硬铬镀完再做热处理能改善一些，180度烘2小时左右。
直接化学镀镍打底最省事，我们做航空钛合金标准件一直这么干，碱性化学镍打底5分钟再上酸性镀铜或者镀镍，从来没出过结合力的问题。搞那么复杂的前处理不如多上一步化学镀，设备到位的话半小时搞定。