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最近接了一批压铸铝小件,滚镀镍老是起泡,脱皮那种,镀层一抠就掉。前处理我用的是常规的除油加硝酸出光,底材是ADC12的,滚桶转速也调过,慢一点泡碱时间也缩短了,还是不行。锌置换层不知道有没有影响,反正起泡位置看着像是在铝基体和镀层之间。这玩意儿到底咋整?是不是前处理得换思路?
ADC12本身就含硅高,常规除油出光根本不顶用,泡碱时间短了硅膜更去不干净,后面镀啥都白搭。我们厂之前也栽过这坑,后来改成先喷砂再除油,喷砂用80目的玻璃珠,把表面那层致密氧化膜打毛糙了再走化学除油,出光用硝酸加氢氟酸按1:1兑,浸个10到15秒,镀层结合力立马就不一样了。滚镀镍之前最好先预镀一层薄铜或者直接用瓦特镍打底,瓦特镍里加点半光亮剂,起泡概率能降一大截。
滚镀本身就不适合压铸铝,件在滚桶里互相磕碰,本身就有内应力的铝件再受冲击,结合力能好才怪。产能大的话上挂镀试试,小件用钛篮或者弹夹装,镀层起泡问题能缓解七八成。
滚桶转速调多慢?一般不超过6转/分,再慢点试试。泡碱温度多少?ADC12泡碱温度别超40度,时间控制在30秒以内。你说的锌置换层肯定有影响,铝件滚镀镍前必须先沉锌或者沉锡打底,不然镍层直接镀在铝上就是两层皮。