ABS镀金掉件多到老板要砍我脑袋了
各位兄弟救命，ABS塑料件镀金最近良率掉得离谱，上周还92%，这周直接干到78%，老板天天在车间转悠阴阳怪气的。工艺流程是注塑→除油→粗化（铬酐380g/L那种）→中和→敏化活化→化学镍→预镀镍→镀铜→镀镍→镀金，金层厚度要求0.05-0.08μm，镀金液是柠檬酸体系，pH4.2，温度38度。
粗化那步我看了下工件表面，水膜破裂时间从原来的15秒延长到快30秒了，估计是粗化液老化了？但我补了30L铬酐进去效果还是不明显。还有就是镀金层做百格测试，胶带撕下来有掉金点，主要集中在工件边角和孔位附近。成本摆这儿了，金盐一克快300块，再这么掉下去这个月白干还倒贴。有没有同行遇到过这种情况？到底是粗化的问题还是镀金液本身的问题？要不要加点光亮剂或者调整一下pH？
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水膜破裂时间到30秒那肯定有问题，你这粗化液铬酐浓度看着补了，但硫酸根估计不够，粗化液的配比铬酐和硫酸比例失调照样粗化不动。我这边ABS镀金粗化液配方是铬酐380g/L配硫酸380mL/L，老化到一定程度铬酐硫酸一起补，单独补铬酐没用。还有你那百格测试边角掉金，粗化不够导致的结合力问题占大头，跟镀金液关系不大。建议你先把粗化液全部换新再试一轮，旧液留着对比数据，反正换新液也就几百块钱的事，比你一天掉的件少多了。
你这78%的良率是什么环节掉的要分清楚，是化学镍层起泡、镀铜起皮、还是镀金掉件？粗化只是其中一环。我去年也碰到过类似情况，最后查出来是敏化活化那步出了问题，活化液PD浓度偏低，化学镍镀不上去，后续全报废。粗化时间、温度、敏化时间这几步要一个一个排除，别一上来就盯粗化。
ABS镀金良率掉这么多，你就先别急着调参数了，把不良件拿去做个切片分析，金层脱落是因为底下镍层没附着还是镍层和铜层分离，这两个原因对应的解决方案完全不一样。还有你这化学镍是镍磷合金还是镍硼的，磷含量多少？不同磷含量对应后续镀金前处理酸洗时间都不一样。
你这镀金液温度38度高了，柠檬酸体系镀金我这边控制在32-35度，温度高了金层结晶粗糙，结合力反而下降。还有你这pH4.2有点偏低，正常范围是4.5-4.8之间，偏低容易析氢导致镀层发脆。当然前提是粗化没问题的情况下，你那水膜30秒的话粗化本身就不及格了，调镀金液也是白调。