中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚来车间不到一个月,跟师傅镀铬,ABS件出来边角那块发黑,跟烧焦了一样,中间倒是亮的。师傅说没事,但我看着那黑印子心里没底,是前处理没洗干净还是电流大了?我们用的是那种装饰铬,光亮剂加得也不算多,温度大概在55度左右。
想问下这种情况正常吗,要不要返工,还是说下次调一下参数就能避免?
边角烧焦大概率是电流密度局部过高,ABS件边角位置电流容易集中,你看一下挂具接触点是不是刚好在尖角那边,或者件与件之间靠太近,电流没分散开。还有一种可能是你镍层太薄,铬直接打上去就容易烧,镍至少要保证8-10微米以上,铬层0.2-0.3微米就够了,别为了省时间镍镀太短。
55度温度偏高了一点,装饰铬一般控制在45-50度之间更好,你试试降到48度看看效果。烧焦跟温度也有关系,温度高了铬液分散能力下降,边角电流集中区域更容易烧。
你前处理怎么做的?粗化过度也会出现这种边角发黑的情况,粗化液浓度高、时间长了,ABS表面被咬得太厉害,镀上去之后就容易出问题。粗化一般控制在铬酐380g/L、硫酸380g/L左右,温度60度,时间3-5分钟就够了,你核对下你们的工艺参数。
ABS件本身结构是什么样的?如果是尖角或者薄壁件,本身就难镀,不一定是工艺问题,改一下挂具或者加辅助阴极试试。