磷化后处理那一步，铝件怎么会炸？求问
我们做的是钢磷化，但客户有几批铝压铸件也一起走线。磷化液是常温锌系那种，配方跟钢件共用的。前两批都没事，第三批里有几个件在磷化槽里泡了大概15分钟，捞出来沥水的时候突然"啪"一声，表面鼓了个包，剖开里面是空的像气泡似的，边缘有点发黑。停了一下又听到一声小的，吓得把后面几筐没下槽的直接拎走了。
想问下铝件进锌系磷化液，磷化铝这玩意是不是真会产生？浓度多少以上会爆？还是说跟槽液里的什么杂质反应了？温度我看也就20度左右不算高啊，怎么就炸了呢。
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磷化铝遇水确实会反应放热还出氢气，这个反应很猛，钢铁磷化液里一般不会主动生成这玩意，但铝件进去之后表面那层氧化膜被酸根咬穿，磷化液里的磷酸根跟铝反应路径走偏，有可能局部生成AlP类的中间产物，然后水解就炸了。15分钟时间不算短了，前两批没事可能跟铝的牌号、表面状态有关，比如这批氧化皮薄、压铸缩孔多，反应面积一下就上去了。铝件本来就不建议直接进锌系磷化液，要么前处理用含氟的出光，要么单独走铝磷化工艺（铬磷化或者钛磷化那一套），共用槽液早晚出事。
你们那槽液游离酸和总酸多少？锌系磷化用在铝上本身就是个邪路子，铝在酸性磷化液里是先腐蚀后成膜，腐蚀阶段放氢是肯定的，但放氢跟"炸"不是一回事。你描述的那个鼓包剖开是空的、边缘发黑，更像是点蚀穿孔之后氢气在皮下聚集，捞出来受热或者震动破了。要么是这批件缩孔里藏了水/油没脱干净，要么是前处理出光那一步HF浓度太高把表面咬麻了。20度铝在锌系里放氢速度不至于炸，但皮下鼓包很常见。
别甩锅磷化铝了，磷化铝是固态粉末遇水才剧烈反应，你那个磷化液是水溶液，本身就有水，常温下磷酸和铝反应生成的是磷酸铝和氢气，不是一回事。真要生成AlP那种东西得是高温或者无水环境。你那个鼓包大概率是皮下气孔，压铸件十有八九都有，磷化液渗进去封在里面出不来，捞出来受热膨胀就崩了。下次铝件磷化之前先120度烘半小时，或者真空浸渍下试试。