ABS塑料件上镀锌，深镀能力是不是真的比金属件差一截？
我们厂最近接了一批ABS塑料件要镀锌，用的是无氰碱性工艺，形状有点复杂，内腔和凹槽多。师傅们测下来发现孔位和深凹的地方镀层薄得可怜，甚至有的地方直接没镀上。想问问，ABS塑料件上无氰镀锌的深镀能力是不是天生就比金属件差？有没有什么靠谱的办法能把深凹处的镀层拉上来？
另外镀液里金属锌浓度、温度、电流密度这些参数，一般控制在什么范围比较合适？求有经验的师傅指点一下，别光说原则，最好能给点具体的数。
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塑料件上镀锌深镀能力差这事很正常，根本原因不在镀锌液本身，在前处理。ABS是塑料不导电，镀层要靠前面化学沉锌那层打底才能长起来，形状复杂件内腔凹槽里沉锌层本身就薄、不连续，后面无氰镀锌再强也长不厚。我们厂做类似件一般控制沉锌时间在60到90秒，沉锌液温度22到25度，锌含量控制在20到25g/L，沉锌后别水洗直接进镀槽，深镀能力能改善不少。
无氰碱性镀锌这块，金属锌浓度6到8g/L、氢氧化钠100到120g/L、温度20到30度、阴极电流密度1到2A/dm²，你对照着调。深凹处实在上不去的，考虑加辅助阳极或者用脉冲电源，比单纯调参数管用得多。
你先确认一下是不是前处理的问题，别一上来就调镀液参数。塑料件镀锌最怕的是粗化不够，凹槽内壁粗化液浸不进去，凹坑就镀不上。粗化液浓度、温度、浸渍时间都得保证，复杂件最好手工晃动几下让粗化液进到内腔。
ABS塑料无氰镀锌深镀能力跟金属件比肯定要差，这个没跑。但你要是差到深凹处直接没镀层，那多半不是深镀能力的问题，是结合力或者前处理没做到位。先找几个没镀上的件看看，是真没镀上还是镀上了但是结合力不行水洗冲掉了，这俩处理方法完全不一样。
你们那批件壁厚多少？如果是薄壁件，电流密度得往下压，1A/dm²都嫌高，薄壁处容易烧焦反而没镀层。还有挂具的导电点位置合理吗？挂具触点离深凹处太远电流分布不均，深凹处电流小自然镀不上，挂具设计也得跟着改。